滾珠螺桿的表面工藝對其性能、壽命和可靠性具有決定性影響。
鍍鉻層硬度可達55-65洛氏硬度,顯著高于普通鋼材，降低摩擦系數，使抗磨性提升30％以上,適用于高負載、高頻次運動場景。鍍鉻還能增強耐腐蝕性，在潮濕或化學環境中保持穩定，延長使用壽命。通過淬火使鋼材硬度達HRC58-62,強度提升30％以上。回火處理可平衡韌性與抗磨性，壽命延長至10萬小時以上。滲碳、氮化等表面處理技術進一步優化硬度和抗磨性。高精度磨削和滾壓工藝可降低表面粗糙度，減少運動阻力，提升傳動效率。加工精度不足會導致回程誤差，影響定位精度。表面工藝影響預壓效果，鍍層或熱處理后的滾道形狀精度決定軸向間隙除能力，預壓不足會導致螺母打滑或下垂。鍍鉻層在酸堿環境中表現穩定，而開發的涂層可抑制氫脆性，適合海洋設備等腐蝕性環境。不銹鋼材質配合表面鈍化處理，可兼顧耐腐蝕和機械強度。光滑的鍍鉻或拋光表面不易積塵,減少雜質侵入滾道的風險，降卡死概率。表面處理層的熱膨脹系數需與基材匹配，否則高溫下易產生剝離或變形，導致熱誤差。優化熱處理工藝可減少殘余應力,避免工作發熱時局部變形。鍍層附著力不足或熱處理不當會導致剝落，增加摩擦系數，甚至引發金屬碎屑污染系統。研磨或車削工藝不當可能產生微觀裂紋,在交變載荷下擴展為疲勞斷裂。先選擇鍍鉻+精密磨削工藝，確保納米級表面粗糙度。采用不銹鋼基材+化學鍍鎳或涂層。需優化熱處理參數，避免回火脆性或熱變形。
滾珠螺桿表面工藝通過材料改性、幾何精度優化和功能強化，綜合提升其性能。選擇工藝時需權衡成本與需求，例如鍍鉻適合通用場景，而航空航天領域可能需要復合處理。