傳動絲桿的材料選擇應基于其工作環境、負載特性、耐磨性、耐腐蝕性以及成本等因素綜合考慮。通常情況下，傳動絲桿應選用高強度、高韌性的合金鋼材料，以保證絲桿的剛性和使用壽命。特殊情況下,根據工作環境或性能要求，也可選用不銹鋼、鋁合金等其它材料。傳動絲桿的加工精度直接影響其傳動效率和穩定性。加工過程中應嚴格控制絲桿的直徑、長度、直線度、表面粗糙度等參數。直徑公差應根據設計要求確定，長度公差應控制在+0.1mm以內，直線度公差應滿足傳動精度的要求，表面粗糙度應達到Ra0.8μm以下。熱處理是提高傳動絲桿性能的關鍵環節。熱處理過程包括正火、淬火、回火等步驟，應根據所選材料和使用要求制定合適的熱處理工藝。熱處理后，絲桿的硬度、強度和韌性應達到設計要求，且內部組織應均勻穩定。傳動絲桿的表面處理旨在提高其耐磨性、耐腐蝕性以及美觀度。常見的表面處理方法包括噴砂、噴丸、鍍鋅、鍍鉻等。在選擇表面處理方法時，應考慮其使用環境和對美觀度的要求。同時，表面處理的質量應符合相關標準和規定，不應有起皮、脫落等現象。螺紋是傳動絲桿的重要組成部分，其加工質量直接影響傳動的可靠性和穩定性。螺紋加工應符合國家標準或行業標準的規定，包括螺紋的牙型、牙距、牙高、精度等級等參數。螺紋的加工過程應保證光潔度,無瑕疵、無倒刺。