大導(dǎo)程滾珠絲桿的振動(dòng)監(jiān)測(cè)采用ICP型加速度傳感器監(jiān)測(cè)絲桿軸向和徑向振動(dòng)，振動(dòng)速度值過2.8mm/s時(shí)應(yīng)預(yù)警。高頻振動(dòng)分量突增往往預(yù)示保持架早期損壞。摩擦力矩通過伺服電機(jī)電流反算或直接安裝扭矩傳感器測(cè)量，摩擦系數(shù)波動(dòng)超過+15％基準(zhǔn)值表明潤消失效或滾道損傷。好質(zhì)量大導(dǎo)程絲桿摩擦系數(shù)應(yīng)＜0.003。軸向竄動(dòng)使用百分表配合鋼球置于絲杠端部中心孔測(cè)量，軸向竄動(dòng)應(yīng)≤0.01mm，差需檢查軸承預(yù)緊力和鎖緊螺母扭矩。導(dǎo)程誤差采用激光干涉儀或高精度光柵尺實(shí)時(shí)測(cè)量，動(dòng)態(tài)行程誤差檢測(cè)系統(tǒng)可達(dá)到+1μm/m的測(cè)量精度。C0級(jí)絲桿要求任意300mm行程內(nèi)誤差≤+3μm 。反向間隙通過正反向微動(dòng)測(cè)量回程差，大導(dǎo)程絲桿因結(jié)構(gòu)特點(diǎn)間隙通常較大，但過0.02mm需調(diào)整預(yù)緊力。直線度光學(xué)自準(zhǔn)直儀或電子水平儀檢測(cè)導(dǎo)軌安裝基面的直線度，要求0.01mm/m,不良的直線度會(huì)加劇滾珠偏載。紅外熱像儀可全面打描溫度分布，發(fā)現(xiàn)局部過熱點(diǎn)。在線粘度傳感器監(jiān)測(cè)潤滑油品質(zhì)，油膜厚度＜1μm時(shí)觸發(fā)自動(dòng)潤滑。油脂潤滑點(diǎn)需監(jiān)控注脂壓力和注脂量。聲壓級(jí)過78dB或出現(xiàn)明顯高頻嘯叫，可能預(yù)示滾珠循環(huán)異常。可采用麥克風(fēng)陣列進(jìn)行噪聲源定位。白光干涉儀檢測(cè)螺紋滾道表面粗糙度，輪廓儀分析滾道幾何形狀。聲波探傷檢查內(nèi)部缺陷，渦流檢測(cè)表面裂紋，特別關(guān)注返向器區(qū)域。基于振動(dòng)頻譜、 溫度趨勢(shì)、摩擦系數(shù)等多參數(shù)融合的故障預(yù)測(cè)算法，可提前3-7天預(yù)警潛在故障。大導(dǎo)程滾珠絲桿在運(yùn)行過程中可能出現(xiàn)各種典型故障，需要建立系統(tǒng)化的診斷流程和處理方法。精度失效問題。主要是定位誤差、重復(fù)定位精度惡化。可用激光干涉儀檢測(cè)全行程導(dǎo)程誤差曲線，檢查伺服系統(tǒng)跟隨誤差是否同步增大。測(cè)量溫度分布，評(píng)估熱變形影響。調(diào)整預(yù)緊力至5-8％額定動(dòng)負(fù)荷。補(bǔ)償導(dǎo)程誤差改了散熱條件。運(yùn)行中出現(xiàn)高頻嘯叫或低頻共振。振動(dòng)頻譜分析，識(shí)別特征頻率，檢查滾珠直徑離散度。